Oglekļa šķiedras caurules pārsvarā izmanto ruļļu iesaiņošanas procesu. Ir nepieciešams sagatavot veidni atbilstoši caurules specifikācijām, izgriezt prepregu un pēc tam mīkstināt oglekļa šķiedras prepregu, izmantojot velmēšanas iekārtas temperatūru, un pēc tam vienmērīgi velmēt oglekļa šķiedras prepregu uz veidnes. Oglekļa šķiedras caurulēm ir lieliskas mehāniskās īpašības, un tās var izmantot kā iekārtu nesošās daļas.
Oglekļa šķiedras cauruļu mehāniskās īpašības nosaka oglekļa šķiedru saturs, un jo lielāks oglekļa šķiedras saturs, jo labākas mehāniskās īpašības. Oglekļa šķiedras caurules izturība ir 6-12 reizes lielāka nekā tērauda caurulei, kas var sasniegt vairāk nekā 3000 mpa. Zema blīvuma, viegla svara, ar blīvumu mazāku par 1/4 no tērauda, oglekļa šķiedras caurule tiek plaši izmantota pūķu struktūrā, aviācijas lidmašīnās, medicīnas aprīkojumā, sporta aprīkojumā un citās mehāniskajās iekārtās. Oglekļa šķiedras caurulēm ir vairākas lieliskas īpašības, piemēram, stabils izmērs, elektrovadītspēja, siltumvadītspēja, mazs siltuma izplešanās koeficients, pašeļļošana, enerģijas absorbcija un triecienizturība.
Oglekļa šķiedras caurules galvenokārt ražo ruļļos iesaiņotā procesā. Vispirms izgrieziet oglekļa šķiedras prepreg atbilstoši caurules specifikācijām un izvēlieties piemērotu iekšējās serdes veidni. Pēc tam paļaujoties uz velmēšanas mašīnas temperatūru, lai mīkstinātu oglekļa šķiedras sagatavi, un pēc tam vienmērīgi uzvelciet oglekļa šķiedras prepregu uz iekšējās serdes veidnes. Pelējumam ir galvenā loma caurules precizitātes kontrolē. Pareizās serdes veidnes izvēles princips ir izmantot elastīgo materiālu ar augstu lineārās izplešanās koeficientu kā formēšanas veidni un tēraudu ar zemu lineārās izplešanās koeficientu kā papildu veidni.
Velmēšanas procesā saprātīgs izkārtojuma leņķis var optimizēt mehāniskās īpašības. Parastie izkārtojuma leņķi ir 0 grādi, plus/-45 grādi un 90 grādi. Pēc tam, kad uz veidnes ir velmēti visi sagataves, uz virsmas tiks ietīts OPP lentes slānis un visbeidzot nosūtīts uz autoklāvu cietināšanai augstā temperatūrā. Pēc formēšanas noņemiet OPP lenti, tas ir oglekļa šķiedras caurules raupjais embrijs. Nogrieziet nelīdzenās un nelīdzenās daļas abos galos, un pēc vairākiem slīpēšanas un pulēšanas procesiem mēs iegūsim sākotnēji pabeigto oglekļa šķiedras cauruli, taču ir nepieciešama papildu apstrāde. Pirmkārt, saskaņā ar gatavā produkta specifikācijām noņemiet liekās daļas abos pusfabrikāta galos, lai izveidotu vienotu un glītu griezuma daļu. Pēc tam ar profesionālām pulēšanas mašīnām un manuālu slīpēšanu un pulēšanu tiek izveidota oglekļa caurule ar gludu un spīdīgu virsmu.
Tā kā oglekļa šķiedras cauruļu lieliskā veiktspēja ir labi zināma vairākām pielietojuma nozarēm, oglekļa šķiedras rullīši poligrāfijā, papīra ražošanā, plastmasā, plēvēs, tekstilizstrādājumos, litija bateriju stieņu uztīšanas mašīnās un citās nozarēs ir sākuši pakāpeniski aizstāt tradicionālos metāla veltņus. . Šajā kontekstā klienti ir plaši atzinuši Runfeng CFRP ražotās oglekļa šķiedras caurules ar izcilu virsmas kvalitāti un ražošanas precizitāti. Lai uzzinātu vairāk par oglekļa šķiedras produktiem, lūdzu, sazinieties ar mums pa helen@runfengcfrp.com