Oglekļa šķiedras caurule ir izgatavota no oglekļa šķiedras kompozītmateriāla, tāpēc visas oglekļa šķiedras caurules veiktspēja nav atdalāma no oglekļa šķiedras kompozītmateriāla. Oglekļa šķiedras kompozītmateriāli sastāv no oglekļa elementiem, un iekšējā struktūra ir līdzīga mākslīgajam grafītam. Oglekļa atomi ir savienoti kopā grafitizētu sešstūrainu mikrokristālu veidā, veidojot neregulāru nesakārtotu grafīta struktūru un orientēti pa oglekļa šķiedras aksiālo virzienu. Šis kristāliskās orientācijas izkārtojums nodrošina, ka oglekļa šķiedrai ir augsta izturība un labas mehāniskās īpašības.
Tātad, kā var garantēt oglekļa šķiedras cauruļu kvalitāti?
1. Izvēlieties atbilstošu veidnes materiālu
Kvēldiega uztīšanas vai ruļļa tīšanas procesos, jo šķiedra tiek uztīta ar spiedes spēku, tās kolektīvā forma pamatā paliek nemainīga. Tāpēc kā serdes veidnes labāk izmantot metāla materiālus ar labu stingrību, piemēram, tēraudu un duralumīniju. Tērauda blīvums un cietība ir augstāka nekā duralumīnijam, bet tērauda termiskās izplešanās koeficients nav tik labs kā duralumīnija. Augstas veiktspējas oglekļa šķiedras caurules tiek sacietētas augstā temperatūrā. Izvēloties duralumīnija serdi kā serdes veidni, oglekļa caurules blīvumu un mehāniskās īpašības var uzlabot, izmantojot iekšējo spiedienu, ko rada cietā alumīnija termiskā izplešanās.
2. Temperatūras kontroles apvienošana ar priekšblīvēšanu
Svarīgs solis oglekļa šķiedras cauruļu virsmas defektu risināšanā ir iepriekšējas blīvēšanas un temperatūras kontroles apvienošana ieklāšanas procesā. Galvenā darbība ir katra slāņa iepriekšēja blīvēšana noteiktā temperatūrā dēšanas laikā un noteikta spiediena pielietošana, lai saspiestu katru šķiedru slāni.
Iepriekšēja blīvēšana var novērst irdenu šķiedru slāņu uzkrāšanos. Noteiktā spiedienā un temperatūrā no prepreg sagataves tiek noņemti liekie sveķi, gaisa burbuļi un zemas viršanas vielas, padarot sagatavi kompaktu un būtībā sasniedzot iepriekš noteikto biezumu. Iepriekš sablīvētā sagatave cietēšanas laikā vairs neuzsūks līmi. Pēc šīs darbības var efektīvi kontrolēt sveķu saturu oglekļa šķiedras kompozītmateriālā un caurules biezumu.
3. Termiskās saraušanās process
Papildus iepriekšminētajām metodēm siltuma saraušanās procesu var izmantot arī, lai uzlabotu oglekļa šķiedras cauruļu virsmas kvalitāti un ražošanas precizitāti. Augstas temperatūras konservēšanas laikā termiski saraušanās materiāls var efektīvi pārnest autoklāva spiedienu un vienmērīgi novērst vakuuma maisa un elpojošā filca grumbu ietekmi uz kompozītmateriālu. Izvēloties termiski sarūkošus materiālus, visaptveroši jāņem vērā vairāki izmēri, piemēram, saraušanās temperatūra, saraušanās ātrums un temperatūras izturība.
Runfeng ir uzņēmums ar vairāk nekā desmit gadu pieredzi oglekļa šķiedras produktu ražošanas un pārstrādes jomā. Tai ir pieredzējusi tehniskā komanda, pilnīga oglekļa šķiedras produktu ražošanas līnija un stingri kontrolē katru ražošanas procesa posmu. Pls sazinieties ar mums, ja jums ir pieprasījums pēc oglekļa šķiedras produktiem.